2、完成填料支架安装  根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理；   

3、完成斜管填料烫接  ，按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。   

4、斜管填料池内组装，  将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。   

5、斜管填料上部固定，  由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上  10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。   

6、斜管沉淀池运行调试   

（1）、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果；   

（2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀；   

（3）、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态    彗星式纤维滤料，也成为DA863彗星滤料。“彗星式纤维滤料”，形象地说即为——颗粒状的滤料象彗星一样拖着长长的“尾巴”—— 纤维。该过滤材料的特点是一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。过滤时，密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于“彗核”的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，形成了一种全新的过滤材料。　 　　

彗星式纤维滤料在过滤技术和水处理方面有广阔的前景，以该过滤材料及相关过滤技术等三项关键技术构成的高效水处理系统具有国际先进水平。该滤料是将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，形成的一种全新过滤材料。显著的特征就是不对称结构和分形结构，以此材料为核心研制的D 型过滤器、 D型过滤池，解决了高速、高精度过滤和纳污量大三者的统一问题，具有广域、变速、自适应、高效的特点，过滤精度大于 5 微米，推荐滤速达 17-23米/小时，剩余积泥率小于1-2% ，滤床纳污量达到 15-35公斤／m3 ，与传统砂滤器相比，体积减1/2-1/3，反冲洗耗水量减水2/3-1/2。

    彗星式纤维过滤材料的规格尺寸经实验研究确定，其合适的尺寸为：φ2.2×0.4×(35~40)( 彗核直径×丝束直径×彗尾长度）。 　　采用国家863科技成果，生产的彗星式纤维滤料使用期限比普通纤维球长1-2倍，而且不容易分散，过滤精度更高，反冲洗更容易，在过滤技术和水处理方面有广阔的前景，纤维球滤料是由纤维丝扎结而成的，它与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙公布，效率高，滤速快（20-85m/h)截污容量大，过滤效果好，可再生，该滤料具有出水水质高，除去水中悬浮物，具有柔性介质，能压缩，易还原；上疏松、下致密；比重适中、易反洗、耗水少；化纤材料、耐磨损、抗腐蚀等优点，广泛适用于深层技术直接过滤的过滤设备。及令人满意的出水水质。