工程案例

滤头水厂供应63000套

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滤头和滤板是水处理工程中过滤系统最重要的组成部分,质量的好坏直接影响出水的质量、水量、和运行成本。滤头和滤板在滤池中起到承托滤料以及反冲洗均匀配水配气的双重作用。

滤帽包括排水帽、滤水帽两种,均采用ABS工程塑料制成,结构合理,连接牢固,承压强度高,缝隙不变型,使用效果好,即能防止阴阳树脂外流,又能保证流量。适用于滤池汽水反冲洗系统和软化水质组合式,重力压,压力式,回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置以及离子交换器、机械过滤器、无滤池等设备,能有效进行过滤和气水反冲洗。

滤帽材料采用ABS工程塑料制造,承压强度高, 踩碰不碎,在滤头结构中强化螺纹,增设橡胶垫圈,联接牢固,永不脱落。滤头帽底座设计增强底缝,使与滤板间无死水区,不积泥等优点。 各种规格的滤帽适用于各种相配的离子交换柱,活性炭过滤器使用,也可用于快滤池的排水系统。长柄滤头,滤帽为半球状体(蘑菇型),由于滤帽缝隙呈弧形,因而配气、配水均匀。

常用滤头规格型号

规格型号 总长度(mm) 预埋管长(mm) 滤帽缝隙

面积(mm) 滤帽缝隙

面积(mm) 滤层膨

高度% 滤板开

孔率 缝隙高

度(mm) 材质

A型 292 100 25 25 30-50 0.9-1.5 25 ABS

B型 146 滤头拉伸强度为21-28MPa,冲击为27-49Kg/cm,可调节范围是0-40mm,通水量0.5T/h洛氏硬度为62-86。

气水反冲洗滤头技术参数

1、滤头缝隙无残缺、气泡、飞边和毛刺等缺陷。

2、滤头表面光滑、无明显杂质、无裂纹,色泽一致。

3、单纯用气反冲洗时,滤头的水头损失和气水同时反冲洗的滤头水头损失应符合设计要求。

4、长柄滤头槽隙宽度:2.2±0.3mm,槽隙总面积:550mm2。- 1 -

6、安装密度36-49个/m2;气冲强度:10-20L/m2.S;水冲强度5-6L/m2.S。

7、单纯用气反冲洗时滤头的气压损失不大于下表值。

气孔流速m/s 23 27 31 35 39 43

水头损失 0.041 0.055 0.074 0.098 0.138 0.161 气水反冲洗滤头反冲洗运行参数

反冲程序 气冲洗 气水混冲 水冲洗 单水滤池

强度(L/S.m) 10-20 气:10-12    水:4-8 6-10 12-15

时间(min) 2-4 3-5 3-5 3-6  

华恒公司滤池用滤板:

滤头标准配量是(6×3)个/㎡,(6×6)个/㎡,49个/㎡,56个/㎡。同时生产厚度为100mm、滤板,可根据要求制造其他异型尺寸。

一、生产工艺条件及要求:按GB50204的要求执行,出厂龄期在28天以上,单板平面水平误差小于±2mm,滤板厚度误差小于±3mm,预埋套管定位尺寸误差小于±3mm。

二、滤板间接缝:采用专用密封胶,密封性能好。不锈钢锚固件和压板均采用食品级不锈钢材料,使用寿命长且安全无害。该产品除了适合新建滤池(V型滤池、气水反冲滤池、曝气生物滤池、普通快滤池、无阀滤池等),同样适合老滤池的改造(尤其是普通快滤池和无阀滤池),滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按GB50204标准执行,出厂期限≥28天外观表面平整,无露筋、翘曲、振裂,四边无破损,预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏,套管内无堵塞。公差双面平整度误差±3mm四边垂直度误差≤5mm。

【滤板技术要求及参数】

项目 技术要求

原材料 水泥标号:采用32.5R普通硅酸盐水泥。

碎石:采用公称粒径5-25mm,针、片含量(重量计)不大于15%,含泥量不大于1%,无有害物质,颗粒级配符合GB/T 50204要求。

砂:采用中细天然砂,粒径0.5-3.5mm,含泥量不大于3%,无有害物质,颗粒级配符合GB/T 50204要求。

用水:采用饮用的地表水或自来水,严禁使用海水、咸水或工农业废污水。

钢筋:采用Φ10螺纹钢、双层钢筋骨架。

生产工艺

及条件 按GB50204执行外观:表面平整,无露筋、翘曲、震裂、四边无严重破损,允许有少量的蜂窝麻面;预埋套管准确,无倒错、斜歪、遗漏、套管内无堵塞。

钢筋骨架制作:按图纸规格标准及保护层要求,做到钢筋落料规格准确,扎丝牢固。

技术指标 混凝土强度:C25-C30;配筋:双层双向Φ10国标螺纹钢。

安装标准 钢筋骨架安装定位准确,允许偏差不大于±5mm,上下、四边保护层标准20±5mm。 【适用范围】:

1、自来水给水滤池内;虹吸滤池;v型滤池;

2、曝气生物滤池(BAF池)中的复合生物滤池内。

华恒公司滤板安装要求:

1)在土建单位施工底梁时,应提供并负责预埋螺栓。滤板安装过程中要求在滤板下加混凝土支墩,包括Φ16或14不锈钢预埋件、紧固件、100×80不锈钢中央固定件和L80×50  L=75不锈钢周边固定件等。中央和周边固定件厚度均为8mm,必须校验滤板的底梁是否水平,是否满足安装要求。

2)滤板安装前逐个进行清理除尘工作和各项尺寸的检测,合格后进行安装;滤板安装时逐块用水准仪检测调平,用不锈钢板垫压实,不能松动。同时,滤板铺设过程中必须对滤头进行试插,如滤头被碰,滤板位置应适当调整,直至滤头可以安装为止。滤板铺好后检测滤板平整度,并作适当调整,保证每平方滤板平整误差不大于±2mm,整格滤池滤板之间不大于±5mm。 

3)安装不锈钢压块固定滤板,用螺帽紧固,再次复核滤板标高,当一格滤池完全调试合格,才能进行滤板间的密封嵌缝。

4)安装完成后的滤板下面应清扫干净,不得有任何垃圾和遗漏物品。

5)滤板接缝密封:滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。接缝时前先清扫滤板之间凹槽内污物,一般先用压力水冲洗、晾干;再用PE密封条接缝底部;然后用903或905密封胶泥嵌缝(按水泥:砂:903胶=1:1:0.5比例配置成903砂浆),对滤板对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行密封,合格的嵌缝应在反冲洗时不漏水。嵌缝在潮湿环境中养护三天,七天后投入使用。

华恒公司滤头的安装

1)滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。

2)每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装,以保证滤头安装准确到位。

3)预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装,滤杆及套管内的螺纹处必须清洁,不能有任何杂物。

4)滤头上部平整竖直,不得有高低、歪斜现象;单格滤池滤头顶误差不得大于±2.0mm,滤头柄螺纹必须固定到位。

★5)在滤头、滤板安装结束后,要进行必要的检测,确保安装质量达到标准和设计要求。

华恒公司滤料及装填

我公司供应滤料,均属均质滤料,所谓均质滤料,并非指滤料粒径完全相同,而是指沿整个滤层深度方向的任意横断面上的滤料组成和平均粒径均匀一致。当滤料干式装入滤池时,滤层各部分的滤料级配是相同的,这时的滤料层就是均质滤层或均质滤料。但是当滤池进行反冲洗后,由于水力分级作用,原来的均质滤料滤层就变成了分级滤料滤层,沿滤层厚度方向上滤料按从小到大的顺序排列,使得滤料颗粒间的空隙也呈现从小到大的排列,这对于过滤是十分不利的。一方面上部滤层由于孔隙小,能容纳的悬浮固体也就比下层能容纳的少,使得整个滤层的纳污能力不均匀;另一方面,水流流经上部滤层的阻力比下部大,在截留悬浮固体后变得严重。孔隙大小分布的不利因素在滤层中分布不利因素叠加起来就突出了下列矛盾:在孔隙最小的顶部滤层要容纳的悬浮固体数量最大,而孔隙最大的底部滤层却是容纳的悬浮固体量最小。其后果是滤池由于滤层顶部迅速地被悬浮固体堵塞,水头损失迅速上升,在过滤水头损失达到允许值的时候,整个滤层的截留悬浮固体能力示能发挥出来。为了使滤层在反冲洗后仍为均质滤层,改善滤层的含污能力,就要求在反冲洗的过程中滤层不膨胀或轻微膨胀,滤料不产生或不明显产生水力分级现象,同时也要保证滤料清洗干净,可以采用气、水联合反冲洗。

★注意事项

滤料的铺设装填,首先铺设底部承托层时一定要特别注意轻放在滤板滤头上面,防止承托层大块接触滤头时剧烈的撞击对滤头造成破损。然后铺设滤砂或其他滤料,并保证滤料层的铺设水平和质量。确定滤料层高度符合图纸技术要求,建议增加5%的滤砂填放量,以弥补在滤池投运初期冲洗过程中的损耗。